日本www在线视频-日本wwxx护士-日本xx18护土-日本xxwwwxxxx-yellow中文字幕网-yellow中文字幕在线

　　刀具積屑瘤形成原因分析？刀具加工材料的時候經常會產生積屑瘤，這本身也會影響到刀具的切割效率，那么這個積屑瘤是怎么形成的。

　　一、 PCD刀具積屑瘤形成原因

　　在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區內，下壓力增大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內，因為金屬間接觸增大而產生粘結現象，這部分刀-屑接觸區被稱為粘結區。在粘結區內，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經過了劇烈的變形，在適當的切削溫度下發生強化。隨著切屑的連續流出，在后繼切削的流動所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發生相對滑移而離開來，成為積屑瘤的基礎。

　　隨后，在它的上面又會形成第二層滯積切削材料，不斷累積，就形成了積屑瘤。

　　二、特點及對切削加工的影響

　　1、硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。

　　2、 在積屑瘤形成后刀具的工作前角增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

　　3、 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

　　4、 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。

　　5、積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的質量。

　　由上述分析可知，積屑瘤影響到精加工的效率以及準確度。

　　三預防積屑瘤措施

　　1、減小前刀面的粗糙度。

　　2、 增大刀具的前角。

　　3、 減小切削厚度。

　　4、采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

　　5、對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。

　　6、采用抗粘結發性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）